脉冲布袋除尘器烧结烟气脱硫存在的主要问题

　　1)投资大，风险高
　　自2005年以来，特别是2008年和2009年，燃煤机组烟气脱硫建设以不可思议的速度增长，以河北省为例，在2005年以前1台机组采用了炉外脱硫工艺，至2009年底，的燃煤机组实施了烟气脱硫。脱硫推进得益于脱硫技术的发展和成熟，脉冲布袋除尘器脱硫装置国产化率大幅提高，投资直线下降，还有配套优惠和鼓励政策出台(脱硫电价、提高排污费征收标准)。然而虽然各级部门已高度重视钢铁行业烧结机烟气脱硫工作，但是工作推进还很不理想，已脱硫的装置在运行中发现问题不少。
　　燃煤锅炉烟气脱硫技术成熟，在   都有较长的发展过程，各企业在运行过程中摸索了很多有益经验，奖惩性质的配套政策也已出台实施，为烧结机烟气脱硫提供了可以借鉴的经验。由于烧结机烟气有其   的特点与锅炉烟气区别较大，二氧化硫排放浓度低，烟气量大且波动大，不能拿来使用电厂脱硫的成功经验和有关技术，处理烧结烟气比较困难，国内可参考的成功实例也不多，这导致了烧结机烟气脱硫严重滞后。
　　此外，烧结机脉冲布袋除尘器脱硫装置投资大，脱硫装置投资占烧结机总投资的20%以上。脱硫运行成本高，副产品成分复杂，处理难度大。
　　2)缺少建设场地
　　我国钢铁企业在建设烧结机时大都没有预留脱硫空间，由于其生产链长，各种装置间的联系多，在空间狭小的地方插空建设占地较大的脱硫装置难度很大，使用各种脱硫工艺时，在场地布置、管道设置、设计参数等方面均要进行大幅度调整，这降低了建成后脱硫装置的性，使运行维护变得很不方便。
　　3)脱硫副产物利用困难
　　石灰一石膏湿法脱硫工艺是目前烧结机烟气脱硫   成熟的技术之一，在日本应用也   为广泛。由于日本缺乏   石膏，副产物脱硫石膏了非常好的应用。我国   石膏储量丰富且廉，燃煤电厂产生的脱硫石膏也大量直接抛弃，而钢铁行业产生的脱硫石膏成分复杂、品质不高，大都直接堆放或抛弃，产生大量固体废弃物，造成二次污染。
　　4)缺乏政策支持，企业积极性不高
　　由于烧结工艺烟气的性和国内缺少成功实例，加上   没有在鼓励烧结烟气脱硫方面制定相关的奖惩政策，进一步推进难度很大。这几年钢铁企业效益也不好，不愿意出钱建设一次性投资很大而没有经济效益的烟气脱硫装置。即使部分企业建成了脱硫装置，也不愿意再出一大比钱去运行。